帶式污泥脫水機是一種高效、連續(xù)、節(jié)能的過濾機械；適用于城鎮(zhèn)生活污水處理廠、自來水廠及各行業(yè)廢水處理后工序的污泥濃縮脫水，也可以作為工業(yè)生產(chǎn)的固液分離設(shè)備，是治理環(huán)境和回收資源的理想設(shè)備。帶式污泥脫水機使用時經(jīng)常會出現(xiàn)壓不出泥和泥餅固率低的情況，博宇環(huán)保設(shè)備有限公司就為大家詳細介紹，這兩種問題的原因和解決方法，希望能夠幫到您。

　　一、帶式脫水機壓不出泥的原因及解決方法：

　　1.進泥濃度低是主要原因污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　1、帶式壓濾機工作的時候跑泥，漏泥。

　　2、出泥效率低，出泥泥餅薄，處理量小。

　　3、泥餅含水率較高，超過80%。

　　解決方法：

　　污泥的絮凝效果不理想帶式壓濾脫水機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。

　　二、帶式污泥脫水機泥餅含固率下降原因及解決方法：

　　1、帶速太快，使污泥擠壓時間不夠、泥餅變薄和含固率下降，對策是及時降低帶速。

　　2、濾帶張力太小，不能產(chǎn)生足夠的壓榨力和剪切力，使帶式污泥脫水機脫水泥餅的含固率下降，此時應(yīng)適當(dāng)增大濾帶張力。

　　3、污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生改變，脫水劑的投加量或種類不適合情況的變化，導(dǎo)致污泥的脫水性能下降，此時應(yīng)重新進行試驗，確定出合適的脫水劑種類或投加量。

　　4、濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，應(yīng)停止運行，認真沖洗濾帶后再重新投入運行。